Исследование влияния режимов анодирования пленок оксида меди на их морфологию
DOI:
https://doi.org/10.31489/2022No3/5-9Ключевые слова:
нанопористый, оксид меди, электрохимическое анодирование, фосфорная кислот, атомно-силовая микроскопияАннотация
В настоящей работе представлены экспериментальные данные по морфологии поверхности пленок Cu2O, полученных одностадийным электрохимическим анодированием. Процесс проводили при постоянном приложенном потенциале 50В и температуре 13°С (90 секунд) в электролите на основе фосфорной кислоты. В ходе экспериментальной работы были определены оптимальные параметры синтеза. Морфологию пористых пленок меди исследовали с помощью атомно-силовой микроскопии Ntegra Therma. Было исследовано влияние основных параметров анодирования на морфологию нанопористой пленки Cu2O. По результатам экспериментальных работ установлено, что в зависимости от параметров процесса анодирования можно варьировать диаметр пор оксида меди от нескольких десятков нанометров до сотен микрон, при этом также имеется возможность изменения толщины пленки.
Библиографические ссылки
Deng S., Tjoa V., Fan H.M., Tan H.R., Sayle D.C., Olivo M., Mhaisarkal S., Wei J., Sow C.H. J. Am. Chem. Soc. 2012, 134: 4905. https://doi.org/10.1021/ja211683m
De Jongh P.E., Vanmaekelbergh D., Kelly J.J.D. J. Electrochem. Soc. 2000, 147:486. https://doi.org/10.1149/1.1393221
Musselman K.P., Wisnet A., Iza D.C., Hesse H.C., Scheu C., Macmanus-Driscoll J.L., Schmidt-Mende L. Adv. Mater. 2010, 22:254-258. https://doi.org/10.1002/adma.201001455
Bhaumik A., Haque A., Karnati P., Taufique M., Patel R. and Ghosh K. 2014, 572:126–133. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2014.09.056
Dong X., Wang K., Zhao C., Qian X., Chen S., Li Z., Liu H., Dou S. J. Alloy. Compd. 2014, 586:745-753. http://dx.doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.10.078
Poreddy R., Engelbrekt C. and Riisager A. Catal. Sci. Technol. 2015, 5:2467–2477. https://doi.org/10.1039/C4CY01622J
Wang H.Y. and Fan C.G. Solid State Sci. 2013, 16:130–133. https://doi.org/10.1016/j.solidstatesciences.2012.11.009
Xu L., Yang Q., Liu X., Liu J. and Sun X. RSC Adv. 2014, 4:1449–1455. https://doi.org/10.1039/C3RA45598J
Gao J., Li Q., Zhao H., Li L., Liu C., Gong Q. and Qi L. Chem. Mater. 2008, 20:6263–6269. https://doi.org/10.1021/cm801407q
Kar P., Farsinezhad S., Zhang X. and Shankar K. Nanoscale 2014, 6:14305–14318. https://doi.org/10.1039/C4NR05371K
Khanehzaei H., Ahmad M.B., Shameli K., Ajdari Z. Int. J. Electrochem. Sci. 2014, 9:8189-8198.
Wu X., Bai H., Zhang J., Chen F.E., Shi G. J. Phys. Chem. B. 2005, 109:22836-22842. https://doi.org/10.1021/jp054350p
Wang P., Wu H., Tang Y., Amal R., Ng Y.H. J. Phys. Chem. C 2015, 119:26275-26282. https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.5b07276
Allam N.K., Grimes C.A. Mater. Lett. 2011, 65:1949-1955. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2011.03.105
Mohammadpour A., Eltahlawy M., Martino A., Askar A.M., Kisslinger R., Fedosejevs R. and Shankar K. J. Nanosci. Nanotechnol. 2017, 17:5019–5023. https://doi.org/10.1166/jnn.2017.13309
Shu X., Zheng H., Xu G., Zhao J., Cui L., Cui J., Qin Y., Wang Y., Zhang Y., Wu Y. Appl. Surf. Sci. 2017, 412:505-516. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2017.03.267
Kar P., Khairy El-Tahlawy M., Zhang Y., Yassin M., Mahdi N., Kisslinger R., Thakur U.K., Askar A.M., Fedosejevs R. and Shankar K. J. Phys. Commun. 2017, 1:045012. https://doi.org/10.1088/2399-6528/aa93a4
Voon C.H., Lim B.Y., Gopinath S.C.B., Al-douri Y., Foo K.L., Md Arshad M.K., Ten S.T., Ruslinda A.R., Hashim U., Tony V.C.S. 2018, 36(2):209-216 https://doi.org/10.1515/msp-2018-0035
